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      4. 大連康豐科技有限公司

        大連康豐科技有限公司

        連續擠壓與連續包覆技術領軍者
        1000+客戶的放心選擇
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        我們致力于

        為全球提供優質的

        連續擠壓設備和技術解決方案

        雙桿進料
        四桿進料
        單桿進料
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      5. SSLB500

        SSLB500

        SSLB500
      6. 三大系列24種規格的銅材、鋁材連續擠壓與連續包覆成套設備

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        主要應用領域

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        市場分布

        50+

        國家和地區

        1000+

        客戶

        1500+

        生產線

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        NEWS CENTER

        新聞資訊

        大連康豐獲評中國銅加工行業優秀供應商
        2021年4月3日,中國有色金屬加工工業協會評審發布了中國銅加工行業優秀供應商共計22家,大連康豐科技有限公司位列第9名,是連續擠壓行業唯一入選的企業。
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        高壓電纜鋁護套新工藝 ——大連康豐為古河開發SSLB500
        2021年3月23日,國際知名電線電纜期刊《Wire》刊登文章,介紹我公司開發的SSLB500超高壓電纜鋁護套連續包覆生產線。譯文如下: ? 高壓電纜鋁護套新工藝 ——大連康豐為古河開發SSLB500 兩個擠壓輪驅動四根桿料進入腔體,在電纜的外側形成護套 ? 大連康豐的SSLB500在古河運行 大連康豐將其最新研發成果應用于為古河設計的SSLB500連續包覆生產線,采用四根桿料擠壓超高壓電纜的皺紋鋁護套。批量生產表明,該產品在成形穩定性、生產效率、鋁護套質量、耗電量等方面均表現出良好的性能。 ? 近年來,超高壓電纜鋁護套的生產已采用連續包覆工藝。在以往的工藝中,兩根桿料被送入一個擠壓輪上的雙槽中,從而形成雙通道連續包覆。這種包覆所支持的產品最大直徑為165mm。然而,一旦護套產品直徑超過120mm,就會出現工裝壽命短、模具設計復雜、擠壓壓力高、成形穩定性差等問題。這些問題大多是由模具結構不對稱和復雜的金屬流動引起的。 大連康豐的研究人員開發了一種新的立式“四通道”包覆工藝。使用兩個雙槽擠壓輪同步旋轉,帶動四根桿料通過相應的通道進入腔體,在高溫高壓下接合在一起,通過環形模具擠出,在電纜外部形成護套層。該工藝工作范圍為直徑60mm-180mm,壁厚2mm-8mm。 批量生產的66kV/400mm2、110kV/1000mm2、220kV/2500mm2高壓電力電纜,在成型穩定性、生產效率、鋁護套質量、耗電量等方面表現良好。擠壓鋁管圓度達到99%,厚度偏差在±5%以內。當主軸運行在6-7.5轉/分鐘之間、溢料率在5%左右時,鋁護套平均產量為738公斤/小時,平均能耗440千瓦時/噸。 ? “SSLB500的成功證明了‘四通道’護套工藝優于此前市場上的工藝,”大連康豐總經理樊志新先生說?!拔覀兡壳罢谶M一步開發其他電纜產品、比如超導盧瑟福電纜的鋁護套,我們樂于開發新生產線,以滿足我們客戶的要求?!? ? 《Wire》是國際電線電纜領域最知名的英文期刊,編輯部位于德國,已有七十多年的出版歷史,在行業內具有很高影響力。 ? ?
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        ?我公司成功為美國Copper weld公司開發了薄銅帶連續擠壓成套設備
        ? ? ?經過一系列成功的工藝試驗和性能檢測,美國Copper weld 公司最終選擇了大連康豐的TLJ300H型銅扁線高速連續擠壓生產線,用于生產厚度≤1mm 的窄幅扁平銅帶,為銅包鋼絲產品提供覆層材料。 ? ?300H是我公司最新開發的高速連續擠壓成套設備,是現有銅、鋁扁線連續擠壓設備的升級換代產品,具有生產效率高、產品質量好、運行成本低的特點: (1)生產銅扁線,平均產量達到800kg/h,平均電耗低于120kwh/t;生產鋁扁線,平均產量達到260kg/h,平均電耗低于240kwh/t。 (2)自動化程度高,1人可以獨立操作多臺機器,運行安全可靠,具備遠程無線互聯網服務和監控功能。 (3)擠出銅扁線的抗拉強度≥230MPa,屈服強度≥105MPa,延伸率≥45%,厚度波動在±0.02mm之間;產品表面質量好、無氣泡。 (4)生產線噪音低于82dB,無任何污染物排放,設備無油、水跑冒滴漏。 ? ? ?與傳統同類連續擠壓設備相比,生產效率提高1倍,節能20%以上,減少操作人員2/3,節約場地50%以上;生產線可實現互聯網控制,具備遠程診斷、遠程服務功能;無油、水跑冒滴漏,無污染物排放,環境友好。 ? ? ?在本案中,美國Copper weld公司的驗收產品規格為14.22×1.02mm、14.22×0.71mm、14.22×0.38mm,要求銅帶厚度尺寸公差在±0.01mm之間;產品寬厚比達到37,精度要求極高,采用傳統連續擠壓設備及工藝無法滿足要求。 ? ? ?為此,我公司研發團隊獨創了高能量密度驅動主軸系統、低阻力模腔、工模具溫控系統、產品恒張力收排線系統和桿料預處理系統;解決了工裝模具壽命和產品質量控制等一系列難題,最終達到了美國Copper weld公司的產品要求,實現了薄銅帶產品的連續擠壓生產。 ? ? ?該生產線已經完成了客戶場內驗收,預計在今年4月份開始安裝調試。如果您對我們的技術和新產品有興趣,請與我們聯系!
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